PVC硬质型材料塑料的物理性能和在各种成型方法中的加T性能都优于许多传统材料。人们在1950年后的经济大增长时期开始认识到塑料的这些优点。从那时起，世界塑料产量逐步增长到目前的年产量超过l亿吨。除此以外。还有大量原材料可用来满足我们目前就口可以预见到的今后对塑料的需要。
 
　　塑料特殊的化学、物理性能使其可能具有大量的各种实际应用，塑料加工成型之所以简单是因为热塑性树脂的基本性质，即树脂在一个相对较低的温度范围内可以可逆地由固体状态变为熔融状态，超过这一温度，树脂则具有较高的黏度。这种行为与其大分子结构有关。正是这种状态变化的可逆性使塑料加工过程由原材料生产厂变为制品生产厂。
 
　　设备制造厂商的任务是制造挤出生产线来满足加工过程的特殊需求，他们常在原材料生产厂家的应用工程师的合作下，利用自己的研制结果和研究机构的科学研究成果，提供完整的挤出生产线的方式来解决生产中的一系列问题。
 
　　从逻辑上说，挤出生产线由排成一列的主机、辅助设备及测量与控制仪器所组成，它要把热塑性塑料制成半成品或成品，几乎所有的挤出生产线的工作原理都是用挤出机将聚合物从固体状态转变为易于成墅的塑性状态，然后从一个预先确定了截面形状的挤出机头中挤出，冷却使其固化，有时进行拉伸或作进一步的处理，然后或作为半成品进行堆放，或作为成品将其卷起或包装好。
 
　　随着工业的快速增长，出现了许多挤出生产线的制造厂家，这导致了激烈的竞争，产生了许多有价值的发现与发明。技术上的竞争也使挤出生产线多样化，它们具有很高的技术复杂性。
 
　　通过贸易杂志和大型塑料展览会，有·点可以看得很清楚。有关挤出生产线的新加工方法和基本概念快速发展的时期已经过去，现时的发展是对现有挤出生产线单元操作的设计与自动化方面的小改动。因此，现在是记录发展过程并将其编撰成书的时候了，
 
　　奉书从加料系统和混料生产线开始，内容涉及生产各种工业用途，各种形状尺寸的半成品的挤出生产线，同时也涉及纤维、纺丝挤出，最后。还谈及废旧塑料的回收再利用。塑料混料的目的和单元操作
 
　　混科的目的是为了特定的应用而将塑料原材料转变为可加工的混合物，它包括许多单元操作，混料涉及热塑性塑料，热固性塑料和弹性体，说到单元撮作，混料是由诸如下列的许多加工过程组合而成的；
 
　　——聚合物和各种助剂（稳定剂，润滑剂。塑化剂，颜料、填料、阻燃剂、交联剂、发泡荆等）的混合和这些组分的充分分散‘‘3；
 
　　——用玻璃纤维或炭纤维或天然纤维如亚麻、剑麻纤维，大麻子来增强塑料l
 
　　一掺混各种聚合钧及将它们合金化；
 
　　——掺混具有相似分子结构但相对分子质量显著不同的各种聚合物，
 
　　——均化单一的聚合物熔体，或通过控制剪切条件来改进流动行为；
 
　　——反应挤出。
 
　　混料还涉及以下分离过程。
 
　　——脱去挥发物（残余单体，溶剂、水）
 
　　～聚合物溶液的浓缩；
 
　　一一过滤聚合物熔体以将指定杂质分离出去l
 
　　——造粒，使混合钧形成易于处理和适于加工的形式：门。
 
　　通常，上述单元操作的对象都是聚合物熔体，因此这些操作在高粘度的相态中进行。例外的情况是对处于自由流动状态的原料（粉料、粒科、片状及碎屑状物料等）的预混合操作，这一操作常先于熔融。还有的操作涉及减小原料、废料和边角料的尺寸及某些聚合物的磨细。
 
　　.
 
　　混料技术的发展和经济上的重要性
 
　　在20 世纪50年代主要的聚合物品种出现后，60年代开始了大规模的连续混料操作。1933年以后，塑料工业巾出现了混科这一慨念。术语。混科”（compounding）首先出现于该年度7月份出版的德国“Kunsrstoffe”杂志中K. Brandenburger所撰写的文章‘Compoundingof morden high speed resins”中。但是聚合物混料技术的起源却可追溯到19世纪70年代。我们可以清楚地将混料的发展分为五个阶段：
 
　　1870～1910:开始：非连续混合器、捏合器、脱挥器的发明与发展。非连续混料过程的引入。
 
　　1910—1935:橡胶、纤维素、赛璐珞，虫胶、酪蛋白及类似树脂的非连续混料的实现。 塑料混料的目的和单元操作
 
　　混科的目的是为了特定的应用而将塑料原材料转变为可加工的混合物，它包括许多单元操作，混料涉及热塑性塑料，热固性塑料和弹性体，说到单元撮作，混料是由诸如下列的许多加工过程组合而成的；
 
　　——聚合物和各种助剂（稳定剂，润滑剂。塑化剂，颜料、填料、阻燃剂、交联剂、发泡剂等）的混合和这些组分的充分分散‘‘3；
 
　　——用玻璃纤维或炭纤维或天然纤维如亚麻、剑麻纤维，大麻子来增强塑料l
 
　　一掺混各种聚合钧及将它们合金化；
 
　　——掺混具有相似分子结构但相对分子质量显著不同的各种聚合物，
 
　　——均化单一的聚合物熔体，或通过控制剪切条件来改进流动行为；
 
　　——反应挤出。混料还涉及以下分离过程。
 
　　——脱去挥发物（残余单体，溶剂、水）
 
　　～聚合物溶液的浓缩；
 
　　一一过滤聚合物熔体以将指定杂质分离出去l
 
　　——造粒，使混合钧形成易于处理和适于加工的形式：门。
 
　　通常，上述单元操作的对象都是聚合物熔体，因此这些操作在高粘度的相态中进行。例外的情况是对处于自由流动状态的原料（粉料、粒科、片状及碎屑状物料等）的预混合操作，这一操作常先于熔融。还有的操作涉及减小原料、废料和边角料的尺寸及某些聚合物的磨细。
 
　　本章不讨论这些特殊的操作。
 
　　2.2  混料技术的发展和经济上的重要性
 
　　在20 世纪50年代主要的聚合物品种出现后，60年代开始了大规模的连续混料操作。1933年以后，塑料工业巾出现了混科这一慨念。术语。混科”（compounding）首先出现于该年度7月份出版的德国“Kunsrstoffe”杂志中K. Brandenburger所撰写的文章‘Compounding
 
　　of morden high speed resins”中。但是聚合物混料技术的起源却可追溯到19世纪70年代。我们可以清楚地将混料的发展分为五个阶段：
 
　　1870～1910:开始：非连续混合器、捏合器、脱挥器的发明与发展。非连续混料过程的引入。
 
1910—1935:橡胶、纤维素、赛璐珞，虫胶、酪蛋白及类似树脂的非连续混料的实现。
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